Fehlerbehebung bei Laminiermaschinen

1. Die Maschine startet nicht: Das Eingangskabel ist abgezogen, das Netzkabel ist vertauscht und die Spannung ist unzureichend.

2. Ungenaue Temperaturmessung: Thermoelement, Temperaturregler. Ob die Installation falsch und beschädigt ist.

3. Das Arbeitsvakuum steigt nicht an: Der Gasweg ist blockiert, das Handventil oder das Magnetventil ist nicht geschlossen, der Riemen des Vakuumpumpenmotors ist locker und das Vakuummeter ist beschädigt.

4. Der Hauptschalter löst aus: Leckage des Eingangskabels oben am Heizungskasten, Leckage des Verteilerkastens, externe Kabel am Gerät, Leckage des Motors usw.

Fünftens ist der Saugfilm nicht vorhanden: Das Vakuum reicht nicht aus, die Luft tritt aus, die Temperatur reicht nicht aus, der Film ist zu dünn, das Werkstück wird mit anderen Materialien verklebt, die konkave Tiefe des Werkstücks überschreitet den Hub von der Film, die Saugzeit ist zu kurz, der Film wird nicht angehoben, der Abstand zwischen dem Werkstück zu eng.

Sechstens ist die Oberfläche des überlagerten Werkstücks gefaltet und nicht glatt oder die Ecken können nicht gewickelt werden: Die Folie wird nicht begradigt, die Qualität der Folie ist nicht gut, das Werkstück ist nicht gut poliert, der Klebstoff wird zu stark gesprüht und Die Form unter dem Werkstück ist zu niedrig. 7. Der Film wird heruntergezogen, wenn die Absaugung nicht erreicht ist: ob das Magnetventil oder das Handventil geöffnet ist.

7. Bruchphänomen: Die Temperatur ist zu hoch, die Aufheizzeit ist zu lang, die Filmqualität ist nicht gut und es erfolgt keine Erwärmung.

Acht, schlechte Haftsituation

1. Unsachgemäße Auswahl des Klebstoffs, falsche Einstellung der Leimmenge, falsche Dosierungsmessung. Die Art und Menge des Klebstoffs sollte erneut ausgewählt werden.

2. Das Verdünnungsmittel enthält Alkohol und Wasser, die NCO-Gruppen verbrauchen, so dass die Hydroxylgruppe des Hauptmittels nicht reagiert. Es sollte hochreines Ethylacetat verwendet werden.

3. Auf die Oberfläche der Drucksachen wird Pulver gesprüht. Vorsichtig mit einem trockenen Tuch abwischen.

4. Die Tintenschicht der Drucksache ist zu dick. Die Anordnung der Klebebeschichtung sollte erhöht werden, um den Druck zu erhöhen

5. Die Tintenschicht der Drucksubstanz ist nicht trocken oder vollständig getrocknet. Es sollte vor dem Kleben einmal heißgepresst werden. Wählen Sie einen Klebstoff mit hohem Feststoffgehalt. Erhöhen Sie die Dicke der Klebebeschichtung. Erhöhen Sie die Temperatur des Trocknungstunnels usw.

6. Der Klebstoff wird von der Druckfarbe und dem Papier absorbiert, wodurch die Beschichtungsmenge unzureichend wird. Sollte die Beschichtungsmenge neu formulieren und einstellen.

7. Die Oberflächenbehandlung von Kunststofffolien reicht nicht aus oder überschreitet den anwendbaren Zeitraum, wodurch die Behandlungsoberfläche ungültig wird. Die Kunststofffolie sollte ersetzt werden.

8. Der Druck ist niedrig, die Geschwindigkeit ist schnell und die Temperatur ist niedrig. Die Temperatur und der Druck der Folie sollten erhöht und die Fahrzeuggeschwindigkeit angemessen verringert werden.

9. Schäumen

1. Die Druckfarbenschicht ist nicht trocken. Es sollte wieder heißgepresst und dann geklebt werden; Verschieben Sie die Beschichtungszeit und lassen Sie sie vollständig trocknen.

2. Die Druckfarbenschicht ist zu dick. Sollte die Menge der Klebebeschichtung erhöht werden, erhöhen Sie den Druck und die Verbindungstemperatur.

3. Die Trocknungstemperatur ist zu hoch und die Oberfläche der Kleberhäute. Die Trocknungstemperatur sollte reduziert werden

4. Die Oberflächentemperatur der Verbundwalze ist zu hoch. Die Temperatur der Verbundwalze sollte reduziert werden.

5. Der Film ist faltig oder schlaff, der Film ist uneben oder gewellt. Der Film sollte ersetzt und die Spannung eingestellt werden.

6. Staubverunreinigungen auf der Oberfläche des Films. Es sollte rechtzeitig gelöscht werden.

7. Ungleichmäßige Klebstoffbeschichtung und niedrige Dosierung. Die Beschichtungsmenge und Gleichmäßigkeit sollten verbessert werden.

8. Die Klebstoffkonzentration ist zu hoch, die Viskosität ist groß und die Beschichtung ist ungleichmäßig. Verwenden Sie Verdünner, um die Klebstoffkonzentration zu verringern.

Zehn, Filmfalten

1. Die Filmübertragungswalze ist nicht ausgewuchtet. Der Transferstick sollte eingestellt werden.

2. Inkonsistente Dichtheit oder gewellte Kanten an beiden Enden des Films. Qualifizierter Film sollte ersetzt werden.

3. Die Klebeschicht ist zu dick und das Lösungsmittel wird nicht vollständig verdampft, was die Viskosität beeinflusst. Beim Drücken durch die Andruckrolle entsteht ein Schlupf zwischen Papier und Film. Die Leimmenge sollte angepasst werden, um die Temperatur des Trocknungstunnels zu erhöhen.

4. Beide Enden der elektrischen Heizwalze und der Gummiwalze sind unausgeglichen, der Druck ist uneinheitlich und die lineare Geschwindigkeit ist nicht gleich. Zwei Rollen sollten eingestellt werden.